بالٹی دانت اور اڈاپٹر کی جعل سازی کا عمل
ہم سب جانتے ہیں کہ تمام سرمایہ کاری کاسٹنگ مینوفیکچرنگ کے بہت سے طریقہ کار پر مشتمل ہے۔سی ایف ایس بالٹی دانت سرمایہ کاری کاسٹنگ تکنیک اپناتے ہیں، جسے کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، بشمول ویکس پیٹرن انجیکشن، ٹری اسمبلی، شیل بلڈنگ، ڈیویکس، میٹل کاسٹنگ اور دیگر پوسٹ ٹریٹمنٹ۔سب سے بڑاسرمایہ کاری کاسٹنگ کا فائدہیہ ہے کہ یہ اعلی سائز کی درستگی، اچھی سطح کی تکمیل، اور مرکب مرکب کی پیچیدہ شکلیں حاصل کر سکتا ہے۔
ذیل میں ہر مرحلے میں ہماری فاؤنڈری میں بالٹی دانتوں کے کاسٹنگ کے عمل ہیں:
مرحلہ 1. بازار کی طلب کے مطابق بالٹی کے دانتوں کو مختلف ظاہری شکل اور طول و عرض میں ڈیزائن کریں۔
مرحلہ 2. مکمل سیٹ مولڈ پروسیسنگ کا سامان اور پیشہ ورانہ تکنیکی ٹیم کے ساتھ لیس، ہم مشین کر سکتے ہیںٹولنگبالٹی کے دانت سمیت ہر قسم کی سرمایہ کاری کے لیے۔
مرحلہ 3۔ موم کا نمونہ بنانا کاسٹنگ کا پہلا قدم ہے۔بالٹی کے دانت.موم کا نمونہ ریفریکٹری شیل کی گہا بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔لہذا اعلی سائز کی درستگی اور سطح کی تکمیل کے ساتھ معیاری بالٹی دانتوں کو حاصل کرنے کے لیے، موم کے ماڈل میں ہی اتنی زیادہ درستگی اور سطح کی تکمیل ہونی چاہیے۔لیکن کس طرح اہل موم پیٹرن حاصل کرنے کے لئے؟اچھے سانچے کو ڈیزائن کرنے کے علاوہ، ہمیں اب بھی بہترین موم مواد اور مناسب موم پیٹرن کے عمل کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔CFS سے موم کے ماڈلز کے فوائد کم پگھلنے کا نقطہ، اچھی سطح کی تکمیل اور طول و عرض، اعلی طاقت اور ہلکا وزن ہیں۔
مرحلہ 4۔ درختوں کی اسمبلی وہ عمل ہے جو بالٹی کے دانتوں کے موم کے نمونوں کو اسپریو گیٹنگ سسٹم پر چپکاتا ہے۔
مرحلہ 5۔ شیل بنانے کے اہم طریقہ کار میں شامل ہیں:
aٹری اسمبلی کا یونائل – کوٹنگ گیلا کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، ہمیں موم کے ماڈلز کے سطحی تیل کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔
بدرخت کی اسمبلی کو سیرامک کوٹنگ میں ڈبونا اور سطح پر ریت کا چھڑکاؤ کرنا۔
cسیرامک شیل کو خشک اور سخت کریں۔ہر بار سیرامک شیل کی تہہ کی کوٹنگ کو خشک اور سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
dسیرامک شیل کو مکمل طور پر سخت کرنے کے بعد، ہمیں شیل سے موم کے سانچے کو ہٹانے کی ضرورت ہے، اس عمل کو ڈیویکس کہتے ہیں۔ہیٹنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق، ڈیویکس کے بہت سے طریقے ہیں، زیادہ تر ایک ہی پریشر اسٹیم طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔
eبھوننے والا سیرامک شیل
مرحلہ 6. شیل کی گہا کو بھرنے کے لیے دھاتی مائع مرکب ڈالنا۔
مرحلہ 7۔ کاسٹنگ بالٹی دانتوں کی صفائی میں شیل کو ہٹانا، اسپریو سیکشن، منسلک ریفریکٹری میٹریل اور ترازو جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد صفائی شامل ہے۔
مرحلہ 8. بعدگرمی کا علاج، بالٹی کے دانتوں کا تنظیمی ڈھانچہ یکساں ہو جائے گا، اور پہننے کی مزاحمت بہت بہتر ہو جائے گی، تاکہ خدمت کرنے والی زندگی پہلے کے مقابلے میں دو گنا بہتر ہو جائے۔
مرحلہ 9۔ بالٹی کے دانتوں کے لیے مواد اور مکینیکل خصوصیات کے مکمل معائنہ کے ذریعے، ہم غیر اہل مصنوعات کو مارکیٹ میں لانے کو مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں۔
مرحلہ 10۔ مختلف برانڈز اور مشینوں کو فٹ کرنے کے لیے پیلے، سیاہ، سبز، ect جیسے رنگوں میں پینٹنگ۔
مرحلہ 11۔ بالٹی کے دانت معیاری لکڑی کے کیس میں کسی بھی نقصان سے پیک کریں اور ہمارے گاہک تک پہنچائیں۔
